Wir haben nach Zeichnung des Endkunden zwei Scheren für ein großes Stahlwerk in Oman angefertigt.
Es handelt sich dabei um zwei Scheren: eine vorgelagerte, sowie eine nachgelagerte für das Schneiden von Aluminium für eine Warmwalzstraße.
Die vorgelagerte Schere, die in der Anlage vor dem Walzgerüst angeordnet ist, dient dem korrekten Abvieren des Coil-Kante vor dem nachfolgenden Arbeitsschritt: dem Gewindeschneiden. Die auch als „Notfallschere” bezeichnete Vorrichtung schneidet das Bandende so, dass das Coil nicht im ersten Walzgerüst stecken bleibt – ein Stillstand der Maschine wird somit verhindert.
Bei der nachgelagerten Schere, die in der Anlage hinter dem Walzgerüst positioniert ist, handelt es sich um eine Kreisschere, deren Aufgabe es ist, die Länge des Coils festzulegen, indem sie das Ende der vorigen Spule vom Kopf der folgenden Spule teilt und einige Teile des Bandes abkantet, um die Aufnahme desselben in die Aufwickelhaspel zu ermöglichen.
Technische Daten der Scheren für das Schneiden von Aluminium:
- Stärke = bis 19 mm bei einer max. Walzblechtemperatur von 400 °
- Breite Walzblechbogen = bis 2.000 mm
- Gewicht vorgelagerte Schere = 30.000 kg
- Gewicht Kreisschere = 25.000 kg