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Galbiati Group collabora da diversi anni con un’azienda leader riconosciuta a livello internazionale, fornendo lavorazioni meccaniche conto terzi di componenti di grandi dimensioni destinati al settore medicale, in particolare nell’ambito della radiologia e terapia protonica.
La terapia protonica è un importante progresso tecnologico nella cura del cancro. E’un tipo di radioterapia che fa ricorso all’utilizzo di un fascio di protoni per irradiare il tessuto malato del paziente. Il vantaggio principale è la capacità di localizzare più precisamente il dosaggio delle radiazioni di protoni attraverso un ciclotrone.
La traiettoria percorsa dalle particelle è a spirale a partire dal centro. Raggiunto il bordo esterno della macchina, il fascio fuoriesce ad alta velocità, prossima alla velocità della luce.
Il nostro cliente finale si distingue per aver creato un sistema di scansione in cui l’energia protonica viene erogata a “fascio di matita” offrendo così un controllo più preciso nell’irradiazione del fascio di protoni al tumore mirato. Tale metodo è in grado di fornire una terapia protonica ad alta intensità, che è riconosciuta per l’efficacia della dose erogata ed è considerato un avanzamento rispetto ad altri metodi di somministrazione della terapia.
Galbiati Group ha sviluppato un’ottima business partnership con il cliente finale, offrendo un’elevata esperienza nella lavorazione di precisione di questi ciclotroni.
Nella lavorazione di un ciclotrone, infatti, la precisione e la qualità richieste sono altissime, le tolleranze richieste sono strettissime (micron). La difficoltà nella lavorazione delle facce sagomate dei poli magnetici del ciclotrone (il sistema di lenti magnetiche necessario per non disperdere le particelle e per produrre un fascio ben focalizzato), la difficoltà nella lavorazione del materiale ARMCO ovvero il ferro al 99%, il più puro producibile industrialmente; tutto ciò ha rappresentato per noi una sfida che siamo riusciti ancora una volta a vincere.
Esempio di un ciclo di lavorazione meccanica eseguito su un ciclotrone:
- lavorazione meccanica del blocco pieno di ferro;
- alesatura;
- fresatura;
- foratura;
- controllo dimensionale nella nostra macchina di misura tridimensionale ZEISS MMZ-G 30 60 25, la quale, posta in camera climatizzata, è in grado di effettuare controlli dimensioni per le applicazioni che richiedono tolleranze millesimali.
Galbiati Group, dunque, si è distinta ancora una volta per la sua flessibilità nei confronti del cliente, per capirne le esigenze e soddisfarle pienamente, per la sua capacità di mettersi in gioco in un settore particolare come quello medico, per la tempestività delle consegne e per la fornitura di particolari di altissima qualità, diventando quindi un partner ideale per questo tipo di lavorazioni di alta qualità e precisione.
Di seguito un esempio realizzato in 3D di un ciclotrone.
