Mechanische Präzisionsfertigungen für die Protonentherapie Anlagen

Galbiati arbeitet seit Jahren mit einem namhaften, international ausgerichteten Unternehmen zusammen, für das es mechanische Bearbeitungen in Lohnfertigung von groß dimensionierten Bauteilen für den medizinischen Sektor ausführt, insbesondere solche für die Radiologie und die Protonentherapie.

Die Protonentherapie stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt im Bereich der Krebsbehandlung dar. Es handelt sich dabei um eine Art Radiotherapie, die das erkrankte Gewebe des Patienten mit Hilfe eines Protonenbündels bestrahlt. Der Hauptvorteil besteht darin, die Dosierung der Protonenstrahlungen durch ein Zyklotron, einen kreisförmigen Teilchenbeschleuniger, der die Protonenbündel mit hoher kinetischer Energie zu beschleunigen vermag, präziser eingrenzen zu können. Die Teilchen folgen dabei vom Zentrum aus einer spiralähnlichen Bahn. Ist der äußere Rand der Maschine erreicht, tritt der Strahl mit hoher Geschwindigkeit, nahe der Lichtgeschwindigkeit, aus.

Unser Endkunde zeichnet sich dadurch aus, ein Abtastsystem entwickelt zu haben, bei dem die Protonenenergie „stiftartig” gebündelt wird, wodurch eine präzisere Kontrolle bei der Bestrahlung des Tumors gewährleistet wird. Diese Methode verbürgt sich für eine hochintensive Protonentherapie, die für die Wirksamkeit der ausgegebenen Dosis anerkannt ist und gegenüber anderen Darreichungsformen der Therapie einen weiteren Schritt nach vorn darstellt.

Galbiati Group hat eine ausgezeichnete Partnerschaft zum Endkunden aufgebaut, der sich auf ein durch langjährige Erfahrungen gestütztes Knowhow im Bereich der Präzisionsfertigung dieser in die Protonentherapie-Kabine eingefügten Zyklotrone verlassen kann.

Bei der Bearbeitung eines Zyklotrons sind allerhöchste Präzision und Qualität gefragt, und die Toleranzen sind sehr eng (Mikrometer) bemessen. Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung der schablonierten Flächen der Magnetpole des Zyklotrons (das Magnetlinsensystem, das erforderlich ist, damit die Teilchen nicht zerstreut werden und ein gut fokussierter Strahl erzeugt werden kann), die Schwierigkeit bei der Bearbeitung des Materials, d.h. ARMCO-Eisen mit einer Reinheit von 99 %, das reinste Eisen, das industriell herstellbar ist – all das war für uns eine Herausforderung, die wir angenommen und gezielt zum Erfolg geführt haben.

Beispiel eines mechanischen Beabeitungszyklus, durchgeführt an einem Zyklotron:

• Mechanische Bearbeitung des Eisenvollblocks;
• Bohren;
• Fräsen;
• Lackieren;
• Maßprüfung mit unserer in einer Klimakammer positionierten 3D-Messmaschine ZEISS MMZ-G 30 60 25 zur Maßkontrolle von Anwendungen, die Toleranzen im Tausendstelbereich erfordern.

Die Galbiati Group hat sich damit ein weiteres Mal durch ihre Flexibilität gegenüber dem Kunden ausgezeichnet, dessen Bedürfnisse sie begriffen hat und zur vollen Zufriedenheit erfüllt, außerdem durch die Fähigkeit, sich neuen Herausforderungen zu stellen, vor allem in einem besonderen Sektor wie dem medizinischen, weiterhin durch verzögerungsfreie Lieferzeiten und die Bereitstellung von qualitativ extrem hochwertigen Bauteilen, womit Galbiat zum idealen Partner für diese Art von mechanischen Präzisionsfertigungen geworden ist.

Nachfolgend ein Beispiel eines in 3D realisierten Zyklotrons.